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一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。
? 严格控制生产车间来水水质指标，特别是降低硫化物的含量。一般炼油厂正常运行时的生化进水硫化物一般为20mg/l左右。
? 条件允许的情况下，在调节池增加曝气，对部分硫化物起到吹脱的作用。
? 加强气浮对硫化物的去除效果：优化PAC的投加比例或者优化PAC的种类，在中水回用RO系统可承受的情况下，投加PAC铁盐。
? 在加强好前段的预处理之后，在生化系统建议投加使用普罗的生物促生剂与生物解毒剂。
具体使用案例及使用方案，请填写客户问题征询表，然后联系普罗的技术团队。
说明污泥已失去活性，使ESS增加。
有二种可能：
一是污泥自身氧化；
二是污泥中毒。
从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
